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AutoForm4.6 32位/64位

软件类型:
国外(wài)软件
软件语言(yán):
英文
软件大小:
707 MB
软件授权:
免(miǎn)费软件
软件评级:
4
更新时间(jiān):
2016-06-18
应用(yòng)平台:
WinXP, Win7, WinAll
软(ruǎn)件简介

autoform 32位/64位是一款专业的钣金分析展开软件,广泛应用于汽(qì)车模具和其它模(mó)具制造业(yè)当中,前处理和后处(chù)理模(mó)块功能齐(qí)全(quán),与CAD软(ruǎn)件可以通过IGES等格式的文件互(hù)通piA红软基地(dì)

AutoForm4.6piA红(hóng)软基地(dì)

autoform4.6中文版功能

传统的CAD系(xì)统采用(yòng)人(rén)工(gōng)方法来生成压料面和工艺补充面,费时费(fèi)事。DieDesigner是AutoForm的(de)一(yī)个有重要功能模块,它是和BMW和Audi联合开发并得到来自DaimlerChrysler和(hé)GM的技术反馈,是专为汽车模具设计师、工艺工程师和模具制作人员(yuán)而开发的,可以快速实现(xiàn)基(jī)于(yú)用户控制(zhì)的压料面(miàn)和工艺补(bǔ)充面(miàn)的参数化设计和修(xiū)改。由(yóu)于很快自动生成压料面和工(gōng)艺补充面的一次概念设计,并显(xiǎn)示出整(zhěng)个模面形状(zhuàng),模具工程师可在短(duǎn)时间(jiān)内生成若干个拉(lā)延方案并进行其模拟,以判定最优设(shè)计(jì),从而显著减少(shǎo)模(mó)具开(kāi)发(fā)时间;同时,考虑压料面和工(gōng)艺补充面(miàn),工艺工程师也(yě)能大大增加零件可制造性(xìng)的(de)评估精度。它(tā)包含了许多(duō)特别适(shì)合汽(qì)车工业的专用特征(zhēng)。piA红软基地

从零件的CAD表面数据(IGES或VDA)开始,首先用AutoForm-Automesher对零件进行(háng)自动(dòng)网格划分,自动填充零(líng)件(jiàn)几何(hé)体中的孔洞和间(jiān)隙(xì),并通过几何图形(xíng)或(huò)交互式地改变(biàn)表面轮廓,用户可以对制件(jiàn)和工艺方案(run-off)进行(háng)便(biàn)捷的修改。基于用户指定的半径或(huò)变半径(jìng),零件的尖(jiān)边缘(yuán)自动倒(dǎo)圆(yuán),对零件的这种修改有利于改进拉(lā)延效果,对提高冲压可(kě)成形性通常也是极为重要的。piA红软基(jī)地

自动旋转制件(jiàn)几何体形成拉延方向(automatic tipping):可(kě)根(gēn)据拉延深度优选最好的拉延(yán)冲压方向,显示冲压质量差(backdraft)和危险的区域(yù),避免制件无法冲压(yā)(undercut)和(hé)平衡变形(xíng),这对确定(dìng)优化(huà)的冲压(yā)方(fāng)向角(Tip angle)是(shì)重要的。转换矩阵可以通过 IGES或VDAFS将冲压方向(xiàng)转换输入CAD,优选(xuǎn)过程简便、直观。piA红软(ruǎn)基地(dì)

快速(sù)自动生(shēng)成压料面(miàn)(binder)和工艺补充面(addendum):精确的曲面轮廓方(fāng)法与模(mó)具工程实际相结合根据制件数据生(shēng)成压料面(miàn),并且允许用户修改局部(bù)表面轮(lún)廓或按准(zhǔn)确的(de)尺寸设计(jì)。对(duì)于产品设计(jì)师,这使得在产品(pǐn)开发的(de)早期(qī)就可以(yǐ)进行增量模拟,从(cóng)而增加(jiā)了产品成形(xíng)性评估的准(zhǔn)确度;对于模具设计师,它是产生初始压料面(miàn)的一个有效模块,生成的压(yā)料面(miàn)可以还通过 IGES或VDAFS转换输入CAD做(zuò)进(jìn)一(yī)步修改用。在此(cǐ)基础上可以实现用户控制的参数化的工(gōng)艺补充部分自动生成。整(zhěng)个过程充(chōng)分体现出用户控制(zhì)、全自(zì)动和(hé)全参数化的特征(zhēng)。用户可(kě)以通过修改工艺补充面(miàn)轮廓和相应(yīng)的模面(miàn)细节,如生成的拉延包(drawbar)太高导致过度拉长和破裂等,可通过降(jiàng)低拉延坎高度、加大(dà)圆角半径,来达到(dào)良(liáng)好的拉延成形(xíng)效果(guǒ)。基于轮廓的压料面设计(jì),使用2D模拟预优化工艺补充面(miàn)轮廓,拉延深(shēn)度显示等,这对优化初始凸模接触(initial punch contact)是很(hěn)重要的。piA红软基地

与AutoForm-Onestep,AutoForm-Incremental和AutoForm-Optimizer的(de)完全(quán)集成,在模(mó)面设计中(zhōng)生(shēng)成的(de)压(yā)料(liào)面、工(gōng)艺补充面和制件几何体三部分,能很容易地转换进入并完(wán)全自动地生成(chéng)相(xiàng)应的模具并设置出工艺步(bù)骤,从而立即由(yóu)AutoForm-Onestep和AutoForm-Incremental模块进行试模。由于全(quán)参数化,用户的修改可以迅(xùn)速完成(chéng),且AutoForm-OneStep和(hé)AutoForm-Incremental进行虚拟试模的模具可自动(dòng)更新。基于2D模拟,模具不同区域和不(bú)同截面上的临界应变(critical strains)和滑移/冲(chōng)击线(xiàn)的(de)评估,这对模(mó)具(jù)设计过程早期评估工艺补充面特(tè)别有(yǒu)用。piA红软基地

为进一步改进模面设计,DieDesigner包(bāo)含一(yī)个完全(quán)集成的(de)模(mó)块(kuài)AutoForm-Optimizer(优化模(mó)块),它无缝集成于AutoForm-User-Interface,可与AutoForm-OneStep和AutoForm-Incremental同步(bù)使用;它基于进(jìn)化(Evolution)策略,通过(guò)多次(cì)模拟能优化(huà)模面(miàn)和冲压过程方案(àn),从而判定和(hé)确(què)认优化的(de)模面形状(制件(jiàn)和工(gōng)艺补充面(miàn)的(de)圆角半径,拉延包高度(dù),凸模(mó)拔模角,储料包(over-crown)等,拉(lā)延半径、拉延(yán)筋)和冲(chōng)压(yā)过(guò)程参数(压料力(lì),拉延筋强度和等(děng)效拉延筋阻力,坯料的轮廓,模具型面几何参数等,摩擦条件和润(rùn)滑,平衡块(spacer)和(hé)工艺切口(relief cuts)等(děng)工艺条(tiáo)件的设置等)。如对某行李箱盖(deck-lid),目标是在行(háng)李箱盖内部区域中获得足够的伸长变形,使用AutoForm-Optimizer进行优化的对象是拉延包高度(dù)和拉(lā)延筋阻(zǔ)力(lì)强度,通过多次反复试模,就可以(yǐ)使(shǐ)大面积(jī)的不(bú)充分伸长变形优化为充(chōng)分伸长变形。piA红软基地

DieDesigner的特点:1)能实(shí)现增(zēng)强几何成形(xíng)性(xìng)的(de)评价,不同模具概念(niàn)设计的快速生成和(hé)优(yōu)化。2)实(shí)有(yǒu)直(zhí)觉的(de)模面生成(chéng),易用;全参数(shù)化,快捷(jié)。3)与Onestep和(hé)Incremental求解的完全集成。4)完整:自(zì)动变半径倒(dǎo)园,优化的拔(bá)模角(jiǎo),自动充填表孔(kǒng)洞/边界区域,自(zì)动和交互式的压(yā)料面生成,通(tōng)过2D模拟完成工艺补(bǔ)充(chōng)轮廓的前优化处理,自动(dòng)和交互式的(de)工艺(yì)补充部分(fèn)生成。piA红软(ruǎn)基地

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