hypermill2015将增加一（yī）系列（liè）最（zuì）新优化的加工策略和直（zhí）观的功能，可进一步（bù）发掘（jué）现代化 CNC 机床的潜能，同时（shí）增强易用性。最新版软（ruǎn）件包含有五大亮（liàng）点，包括 2D 和 5 轴加工（gōng）所用的新功能。这些（xiē）功能可显（xiǎn）著缩短编程时间并实现高效加（jiā）工（gōng），同时 hyperCAD®-S（专为 CAM 用（yòng）户设计的 CAD 系统（tǒng））中的众多强大扩（kuò）展功能还将为（wéi）用户带来真正的附加值（zhí）。
hyperMILL® 2015.1 最重要的扩（kuò）展就是 5 轴螺（luó）旋钻孔（kǒng）策略。螺（luó）旋钻孔循环生成（chéng）螺（luó）旋刀具路径（jìng），其中刀具（jù）快速切入材料。这省去了预钻（zuàn）孔（kǒng）操作。根据 5 轴设（shè）置铣（xǐ）削（xuē）刀具倾角，用户不但可以全面保护刀具，提高（gāo）加（jiā）工效率（lǜ），更（gèng）可快速进行侧刃去除。此（cǐ）策（cè）略特别（bié）适合难以（yǐ）切（qiē）削的材料（liào），可显（xiǎn）著（zhe）缩短循环时间，并延长刀具（jù）寿命（mìng）。
内部过程测量（liàng）
随（suí）着内部过程质（zhì）量控制愈加（jiā）重要，hyperMILL® 2015.1 新（xīn）增了三个（gè）检测（cè）循环（huán）。这包括测（cè）量矩形和圆（yuán）形元素（sù），以及测量（liàng）是否与轴平行。触碰式（shì）探头类似 hyperMILL® 中的（de）刀具，可在（zài）所（suǒ）有（yǒu）循环中轻（qīng）松编（biān）程。OPEN MIND 可让用户选（xuǎn）择（zé）三种测量功能：信（xìn）息型（xíng）过程控制、主动型过（guò）程（chéng）控制和零点定义，可为客（kè）户显著提高过程可靠（kào）性。“信（xìn）息（xī）型（xíng）过程控制”功能可创建各部件（jiàn）几何形状的测量数据，并通（tōng）过（guò）控制器访问，这对任何加工车间来说都（dōu）具（jù）有非（fēi）凡的意义。
“主（zhǔ）动（dòng）型过程控（kòng）制”功能使检测循环能够集成到加工过程（chéng）中，以便（biàn）主动控制参数。可根据偏（piān）移值在控制器中（zhōng）处理（lǐ）尺寸精（jīng）度的偏差，以确保加工精确。这项独到的优（yōu）势还得（dé）到“零点定义（yì）”新工具的有力补充。此项新增功能可（kě）用来快速可靠地定义部（bù）件零点（diǎn），进而（ér）实（shí）现更加精确高（gāo）效的加工（gōng）。除此之（zhī）外，还可检查（chá） 3 轴和 5 轴机床（chuáng）刀（dāo）具的（de）所有运（yùn）动（dòng）是否存在（zài）碰撞（zhuàng）。
专为 CAM 用户设计（jì）的 CAD
hyperMILL® 套件中的 CAD 组件 hyperCAD®-S 也融入了多项创新。可（kě）以单独自定义工具条，并可（kě）通过拖放操作将所需命令粘贴到工具条，或从工（gōng）具（jù）条上删（shān）除。这使编（biān）程人员能够个性化（huà）设置整个系统（tǒng），从而简化操作，减少（shǎo）编程时间。另一项新特点是（shì）修剪平面得到优化。修剪平面功（gōng）能可用于（yú）生成一个穿过部件的平面横（héng）截面（miàn）。所选的修剪平（píng）面在其他功能中仍处于（yú）活动状（zhuàng）态，但不会影响部件的现有几何形状。此（cǐ）功能更易于分析（xī）部（bù）件，同时刀具和刀具路径不受影响。
hyperCAD®-S 的另一亮点（diǎn）是“打印框”功能。此工具功能强大，用于创建制（zhì）造方案。用户（hù）能够（gòu）汇编或打印单个视图以及修剪平面和区域（yù），以便（biàn）创（chuàng）建制造文档。可自动将部件尺（chǐ）寸和文本信息纳入视图，还可在其中移动、隐藏或显（xiǎn）示。所有这些（xiē）功能的开发研制（zhì），都是为（wéi）了能让（ràng）最终用户更快更智能地使用 hyperMILL®。