FeatureCAM2016是（shì）基于特征、基于知识、使用自（zì）动特征识别技术AFR和交互式特征识别（bié）技术IFR的全功能智能（néng）CAM系统，提（tí）供了全方（fāng）位的CAM解决方法，支（zhī）持2~5 轴加工中心（xīn）、车铣复合加工、车削加工及线（xiàn）切（qiē）割编程，其独特的基于特（tè）征、基于知（zhī）识的加工功（gōng）能（néng）组合使得用户可以在很短时间（jiān），可加速从设计到加工的全过程，使用它使零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）编程更方便，更简单，可极大地缩短加工编程时间，加工管理（lǐ）也更（gèng）加有效。另（lìng）外，FeatureCAM还（hái）拥（yōng）有提（tí）供（gòng）强大而（ér）丰富的数据接口，无论您面临什么样的CAD格式数（shù）据（jù），无（wú）论是2D或者3D 的IGES数据，还是直接接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或直（zhí）接读取CATIA、Unigraphics、Pro/Engineer、SolidWorks和Solid Edge的数（shù）据，他都能够从容应对。总而言之，FeatureCAM 2016易学易用（yòng）但不失功（gōng）能强大，自动（dòng）编程（chéng）的同时也（yě）赋予用户强（qiáng）大的操作（zuò）灵活性，可以有效的减小编程难度、提高编程效（xiào）率，从而降低编程（chéng）成本，非常（cháng）值得一试（shì）。
1、铣削（xuē）效（xiào）率更高
·FeatureCAM中的Vortex 旋风铣高效粗加工策略现在支持精调2.5D 和3D Vortex旋风铣（xǐ）刀具路径，可调整退刀（dāo）和/或增加进给率。其它的粗加工改（gǎi）善包括，夹持（chí）碰撞检查过程（chéng）中（zhōng）动态考虑当前（qián）毛坯状态，确保Z轴层粗加工刀具（jù）路（lù）径完（wán）全无刀具夹（jiá）持碰（pèng）撞。
·内、外槽铣削功能现在支持不同的行距类型，扇形精加（jiā）工、下切/退（tuì）刀处理，更（gèng）好的过切（qiē）检查，还支持刀具半（bàn）径和（hé）零件轮（lún）廓（kuò）线切削补（bǔ）偿。
·2.5D 型腔特征中新添（tiān）了曲线（xiàn）分类，从而可缩短加工循环时间，可自（zì）动控制单（dān）特征中多曲线（xiàn）加工的加工顺（shùn）序。
2、5轴加工（gōng）更灵活
·5轴加工更加灵活，新的选项可控制5轴Swarf加工的上、下Z限界，这在刀具长度（dù）有限（xiàn）制或是刀具路径不同（tóng）部分需要改变下切步距的情况下尤其有用。
·可直接使用C轴（zhóu）加工对齐于Z轴的特征，而无需移动（dòng）X和Y轴。这个（gè）通常称之（zhī）为极（jí）坐标铣削或（huò）极坐标分度的选项，可用于机床行程不能（néng）达到某个线性（xìng）点的情况。在（zài）此，可用在（zài）机床（chuáng）行程范围旋（xuán）转零（líng）件，帮（bāng）助缩短（duǎn）加工（gōng）时间，改善表面质量。
·现在支（zhī）持机床W轴编程，如卧式镗床，它可（kě）用来控制和仿真可（kě）移动活动主轴，延伸Z轴行程限界，避免碰撞。
3、车削和车铣复合功能更强大
·可更（gèng）方便（biàn）使用车（chē）刀，可在多方向加工（gōng）中（zhōng）使（shǐ）用单把刀（dāo）具。新的（de）自动刀具定向功能可（kě）将（jiāng）刀具（jù）分（fèn）成内径或外径两类（lèi），减少（shǎo）了（le）产生不同刀具数据的数量，缩（suō）短编程时间。
·新版支持棒料进给（gěi）铣（xǐ）床，支持（chí）使（shǐ）用铣（xǐ）刀做切（qiē）断操作（zuò）。
4、用户界面更（gèng）简单（dān）明了（le），文档更详尽（jìn）
·现（xiàn）在可在特征识别过程中通过特（tè）征向导中新的按钮，产生额外（wài）的设置，这样可增强工作流，缩短编（biān）程时间（jiān）。
·现在可快速输入（rù）并对齐预（yù）定义夹具和夹持到项（xiàng）目，随（suí）后在产生刀具（jù）路径过程中可自（zì）动（dòng）剪裁这些部分，避免这些夹（jiá）持部（bù）分，从而可得到更（gèng）真实的仿（fǎng）真。
·自动（dòng）刀（dāo）具选取也得到改进，现（xiàn）在可（kě）检查刀柄直径。如果发现刀柄（bǐng）直径大于刀具切削部分直径， FeatureCAM 将自动选取合适长度的刀具，避（bì）免刀柄和零件出现碰（pèng）撞。