deform 3d v10用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的（de）相互作用。如图所示，各种（zhǒng）现象之间相互耦合。拥有相应的模（mó）块以后，这些耦合效应将包括：由（yóu）于塑性变形功引起的升温、加热（rè）软化、相（xiàng）变控制温度、相变（biàn）内能、相（xiàng）变塑性（xìng）、相变应变、应力对相变的影响以及含碳量对各种材料属（shǔ）性产生的影响等。
1. 成形（xíng）分析
冷（lěng）、温（wēn）、热锻的成形和热（rè）传导耦合分析（DEFORM所有产品）。
丰富的（de）材（cái）料数据库，包括各种（zhǒng）钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有（yǒu）产品（pǐn））。
用户自（zì）定义材料（liào）数（shù）据库（kù）允许用户自行输入材料数据库（kù）中没（méi）有的材料（DEFORM所有产品）。
提（tí）供材料流动、模具充填、成形载荷（hé）、模具应力、纤维（wéi）流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）。
刚（gāng）性、弹性和热粘塑（sù）性材料模型，特（tè）别（bié）适用（yòng）于大变形成（chéng）形（xíng）分析（DEFORM所有（yǒu）产品）。
弹塑性（xìng）材料模型适用（yòng）于分析残余应力和（hé）回弹问题（DEFORM-Pro， 2D， 3D）。
烧结体材（cái）料模（mó）型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro， 2D， 3D）。
完整的成形设备（bèi）模型可以分析液压（yā）成形（xíng）、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）。
用户自定义子函（hán）数允许用户定（dìng）义自己的（de）材料模（mó）型、压力模型（xíng）、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）。
网格（gé）划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料（liào）内部的流动信息及各（gè）种场量分（fèn）布
温（wēn）度、应变、应力、损伤及其他（tā）场（chǎng）变量等值线的绘制使（shǐ）后处理简单明了（DEFORM所（suǒ）有产品）。
自我接触条件（jiàn）及完（wán）美的网格再划分使得在成形（xíng）过程中即便形成（chéng）了缺（quē）陷，模拟（nǐ）也（yě）可以（yǐ）进行到（dào）底（DEFORM-2D，Pro）
多（duō）变（biàn）形体模型允许分析多个成（chéng）形工件或耦（ǒu）合分析（xī）模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。
基于损伤因子的裂（liè）纹萌生（shēng）及扩展模（mó）型可（kě）以分析剪（jiǎn）切、冲（chōng）裁和机加工过（guò）程（chéng）（DEFORM-2D）。
2. 热处理
模拟正火、退（tuì）火、淬火（huǒ）、回火、渗碳等工艺过程
预测硬度、晶粒组（zǔ）织成（chéng）分、扭曲和含碳（tàn）量。
专门的材料（liào）模型用（yòng）于蠕变、相变、硬度和扩散。
可以（yǐ）输入顶端淬火数据（jù）来预测最终产品（pǐn）的硬度（dù）分布。
可（kě）以分析（xī）各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性（xìng）、塑性、热（rè）和（hé）硬度属性。
混合材料的（de）特性取决于热（rè）处（chù）理模拟中每步（bù）各种金属（shǔ）相的百分比（bǐ）。